有这样一块板材，它的标准身高是2440mm，体宽是1220mm，我们暂且不管它的厚度。从它被制造出来那一刻开始，它的使命就是做成一件定制家具，装进某一个家庭，伴随着主人走过一段或长或短的时光。
但在那之前，它还会经历一段奇幻的旅程――走过一条被称为工业4.0智能工厂的路。
静候在仓库
板材静静底躺在仓库，等待着生产线的召唤，但实际上在这个时候，关于它的未来就开始逐步被决定。
一对在北京的情侣，正在准备为他们的新房定制一套餐柜;一位上海的文艺青年，希望有一个大大的书柜;一对广州的喜得爱子的父母需要换一个更大的衣柜……。他们通过店面或者新居网找到尚品宅配，尚品宅配工作人员到家里用量尺宝精确测量出房间数据。这些测量数据自动反馈至云设计库，云设计库自行采集尚品宅配全国万名设计师的设计方案，并通过自行打造的房型库、产品库、方案库等后台数据分析，匹配出适合他们的方案。
一旦消费者确认了设计方案，板材的命运也随之被确认。
从仓库到生产线
当无数个诸如北京情侣这样的消费者确定了他们的定制家居设计方案之后，也意味着确定了工厂的生产方案。在尚品宅配的数据处理中心，这些设计数据将被自动转换为生产数据――一套餐柜需要多少块不同的板材;每块板材的颜色、尺寸;每块板材的封边方位、打孔位置……。
这些海量的生产数据被输入系统，并经过后台大数据运算，产生出最优的生产方案。同时，尚品宅配的智能工厂开始准备原材料，RGV数字系统，可以将100多种常用的原材料的材料叫送和库存准备精确到小时级，并精确规划3天以内所有批次使用的原材料。
那块静静躺在仓库的板材终于被召唤，开始了它的第一段旅程――开料。
切割
这块标准的板材被RGV系统自动输送到生产线上，它将迈出它成为家具的第一步――开料――按需求被切割成不同的尺寸。
根据数据库里储存的生产数据，北京的餐柜需要一块30m*50m的板件，上海的书柜需要一块40m*150m的板件，广州的衣柜需要一块40m*60m的板件……，所有的这些需求，在经过数据中心精确计算后，最终被确定在同一块标准板材上切割。
尚品宅配智能工厂可以对大量订单进行智能拆单，混合排产，不同功能、尺寸可同时裁切。新型独立开料机器，通过开料板件数据数字化和精确的数据运算，可以在同一块标准板材上做不同尺寸的切割，使板材的利用率高达93%，同时还打破了传统开料环节只能做矩形的限制。
封边与钻孔
这块标准板材在被切割成一块块小板件之后，每块小板件最终都将在家具中承担独立的功能。它们随之需要接受的是封边和打孔。
在尚品宅配的智能工厂，被切割成不同尺寸的板件，通过德国豪迈全套连线封边设备进行自动封边。封边结束后，板材被自动运送到钻孔生产线，通过板件上的条码，机器人扫描读取钻孔位置，孔位大小、深浅等数据，实现钻孔工序全自动柔性化生产。
包装入库发货
在经过以上几道工序后，板件在工厂的加工环节基本完成。接下来它们将会被包装并存放进仓库，等待最后的物流发货。
不要小瞧包装环节、入库和发货的环节。因为对数以万件记的板件进行包装、入库、发货，非常考验工厂的管理效率。大小不同的板件，如何最高效率利用保证纸箱?分散的板件，如何储藏入库?入库之后，怎么知道哪些板件是同一套产品上的?如何用最高的效率将他们分拣出来，并顺利完整地发货?
在尚品宅配智能工厂，前期即将对1700万件板件数据进行统计分析与归纳，运算出最优的板件包装方案，用有限的纸箱规格，解决长期困扰板式家具的包装难题。而尚品最配最牛的全智能立体仓，全程无人管理，实现自动堆垛、自动分配货位、自动出入库，17926个全自动化立体货柜高效运转。最后通过15个发货站台，向15个物流方向发货，运往全国乃至世界各地。
在经历完所有的工厂环节后，板件被送往消费者家中，并由尚品宅配的专业安装人员组装成完整的家具。
什么是工业4.0
在这一趟奇幻旅程中，这块标准板材只见到很少的工人，大部分时间它都是被全自动化的设备和机器人控制。而在这整过过程中，则体现了尚品宅配智能工厂的几大核心：
虚拟制造：数据处理中心将设计方案转化为生产数据，这些数据贯穿整个生产流程，无需人工对接产品信息，极大降低生产出错率。
智能开料：不同规格板件同时裁切，无缝对接消费者家庭空间，大大提升材料利用率。
智能机器手：利用三维坐标，精准控制钻孔位置和深度，精确至毫米级。柔性化生产，极大提高生产效率，减少消费者等候周期。
智能立体仓：按不同类别和时段自动分配进出货，全自动高效率运转。
这一整套数字化、柔性化、全自动的高效率生产系统，也让尚品宅配成为中国唯一一家入选“国家工信部智能制造试点示范企业”的家居企业。中国工程院院长周济在参观完尚品宅配工厂之后曾评价：你们现在做的就是工业4.0!
