日立电梯"品质开放日"，近距离感知智能制造硬实力

　　今年9月是第45个全国"质量月"，日立电梯(中国)有限公司开展系列的质量月主题活动。9月21日，在日立电梯广州制造基地举办的"品质开放日"活动，将该系列活动推上高潮。通过参观日立电梯的生产车间、研发中心、实验中心等，公众可以深入地了解日立电梯的全价值链品质保证体系，更能实地感受到日立电梯的工匠品质精髓。

　　活动当天，来自广东省工业和信息化厅、广东省质量协会、广州市质量协会的相关领导，媒体记者、房地产开发商、物业公司、消费者等一行数十人的参观团，来到日立电梯位于广州大石的总部。在日立电梯品证总部总经理谭暹光的带领下，参观团从品控体系、产品质量、服务质量深入地了解到一台电梯从需求沟通、设计、开发、测试、制造、安装到后期维保的"全生命周期"。

　　匠心坚守，智造品质

　　日立电梯关于产品质量的严苛要求，渗透在企业的基因里，体现在品控的体系上。众所周知，产品的质量安全要从源头抓起。日立电梯拥有4个CNAS实验室，同时获得CNAS认可的检测项目类别包含电梯部件、扶梯、电机、电子电工、机电产品、机械性能及EMC检测等。

　　每一型号的电梯在投产前，会先在实验室里做严苛的测试。在现场，大家看到正在进行的门锁测试试验，讲解员介绍到"为保证电梯门及门锁系统的可靠性，国家标准要求是200万次，日立电梯的要求是达到550万次以上，远远高于行业平均水平。"

　　近年来，制造业"两化融合"的热潮持续高涨。在主要生产轿厢、轿门、厅门的钣金车间里，参观团也见证到日立电梯智能制造的一面：通过采用智能化生产设备，用计算机中央集中控制，从投料到产出控制在1分钟内，以应对小批量多品种的生产特点，实现全自动柔性化生产，真正实现"一块板进去，一道门出来"。而焊接系统也具有自适应功能，自动补偿焊接扰动因素，保证连续焊接质量稳定。

　　为了更好地实现产品生产的防错、精益生产和管理，制造业普遍面临着产品和配件溯源的难题。据介绍，日立电梯是行业中最先实现重要部件质量安全追溯编码的试点单位之一。

　　日立电梯的每个重要部件上都有序列号或二维码，可实现全追溯性和数据全生命周期存储记录。同时，从产品设计、生产、检测、安装到投入使用后的保养、维修、改造等，消费者和政府监管部门都可以通过编码进行产品重要信息查询，实现电梯产品全生命周期管理。

　　服务品质，倾尽诚心

　　近年来，关于老旧电梯故障困人、停梯等事件偶有发生，这也是活动现场的业主代表普遍关注的旧梯维保问题。

　　据谭暹光总经理介绍，目前由日立电梯负责保养的电梯超过50万台。除了国家规定15天一次的日常维保以外，日立电梯对2013年后出厂的电梯全部标配了远程遥监终端。

　　通过电梯大数据平台和遥监系统,后台可以实现电梯24小时在线监测，比固定频率的检查要求更高，也能更及时发现和处理电梯故障隐患。同时，借助实时采集的300多项电梯运行数据，日立电梯远程遥监中心可提供超过600项电梯预诊断信息，为客户提供电梯运行状态分析、用梯体检建议、配件更换预测等多项服务，让客户实时掌握电梯运行的健康情况。

　　另外，为保障电梯安全运行，减少因使用非原厂部件造成的安全风险，降低客户更换配件成本，日立电梯推出了"六大核心部件，十年安心质保"服务，并结合分段延保方案，满足不同客户的需求。

　　活动的最后，谭暹光总经理表示，"质量有保障"是客户选择日立电梯的重要原因，是影响客户决定购买我们的产品和服务的关键因素。日立电梯将继续恪守"以品立信，以质取胜"的理念，把优质产品作为市场竞争的法宝，把质量管理作为企业管理的重中之重，不断夯实品控体系、产品品质，增强质量服务效能，为推动数字化品质管理做出贡献。