“三精”助力黄石新兴管业迈向国际市场

　　科威特UAH项目是科威特国家发展计划的重大项目，是新兴铸管股份有限公司在科威特市场激烈竞争中获得的高端产品合同，项目覆盖DN200-DN1600规格铸管和管件，铸管需求重量19.8万吨、管件2800吨，其中聚氨酯涂层的铸管总量为13万吨，管件内外涂衬均为聚氨酯。该项目要求的涂层复杂，技术要求高，交货期尤为紧张。该合同能否顺利执行，对新兴铸管在国际高端市场的品牌影响力和竞争力具有重大意义。

　　黄石新兴管业作为新兴铸管的子公司，也接到该项目的生产订单。如何确保科威特UAH项目生产交货期与生产质量是黄石新兴管业面临的一项重点攻关课题。

　　进入今年第4季度以来，黄石新兴管业以科威特UAH项目大单生产任务为生产重点，以决战冲刺第4季度目标为“靶向”，通过践行“精益生产、精细管理、精准喷涂”三大工作理念，全面实现生产高效率、高水平、高质量。

　　精益生产确保高效率

　　黄石新兴管业面对冲刺第4季度生产目标的决战期，牢固树立精益生产的工作理念，把好生产的3个关口。

　　一是把控熔炼铁水球化关。该公司提出，球化不合格的铁水坚决不浇铸，确保供铁优质品率。

　　二是把好生产组织关。该公司从熔炼供铁到离心机生产成型，优先保障铁水供给。他们通过喷锌、倒角、水压等工序精选的管材，优先保供运往特喷生产线，全面推行科学高效的精益化生产组织模式。

　　三是把住设备故障关。该公司对重点生产设备包机到人，每天安排专人进行设备点检巡查，提高生产故障排查、问题处理的速度与效率，有效降低重点设备事故率。同时，该公司对生产现场跑冒滴漏及浪费现象实施检查与考核，使精益生产贯穿科威特UAH项目全流程。

　　精细管理提升高水平

　　在科威特订单生产过程中，难免遇到一些生产、设备、质量等方面的问题和难点，该公司以精细管理为突破口，融合“抓学习转作风决战第4季度、强改革展作为谋划新发展”主题实践活动，广泛发动职工在精细管理上下功夫，***难题，解决问题。生产UAH项目的内磨工序能力欠佳，该公司相关部门联合管模工序腾出一张磨床，加班加点承担内磨重任。特喷生产任务繁重，岗位人员不足，该公司各党支部立马行动，从工序抽调26名精干员工支援科威特订单生产并进行项目攻关认领。针对DN1100铸管承插口刷漆进度慢等问题，该公司及时成立了以生产工序主管带队的刷漆增援小组。每一个生产细节，彰显出该公司精细管理的高水平，给科威特订单生产注入了生机和活力。

　　精准喷涂保障高质量

　　科威特UAH项目起点高、质量要求高，工艺标准高，生产出“高颜值”与“高品质”的产品已成为黄石新兴管业广大职工的共同目标。黄石新兴管业通过铁水成分调整、光谱分析、退火工序把控、水压检测等工序的“历练”，使产品内在“高品质”得到充分的保障。

　　同时，该公司对每道工序进行过程质量管控，精准化操作内外管身喷涂厚度及承插口刷漆厚度，不仅保障外观“高颜值”，还通过参数调整、精准操作，使科威特UAH项目的铸管承插口环氧漆的刷漆厚度精准到300微米，内外壁壁喷涂厚度分别达2000微米和1000微米，有效地保障了产品质量达标，确保每一支科威特UAH项目铸管验收合格率达到100%。

　　同时，该公司对每道工序进行过程质量管控，精准化操作内外管身喷涂厚度及承插口刷漆厚度，不仅保障外观“高颜值”，还通过参数调整、精准操作，使科威特UAH项目的铸管承插口环氧漆的刷漆厚度精准到300微米，内外壁壁喷涂厚度分别达2000微米和1000微米，有效地保障了产品质量达标，确保每一支科威特UAH项目铸管验收合格率达到100%。