市场现状的水性漆，基本上是这三种类型：水溶性树脂配制而成;丙烯酸酯类乳液配制而成;其他水性高聚物配制而成。水溶性树脂，它们是对溶剂型树脂的水化，即它们其中含有百分之几十的有机溶剂，同时它们都是能够与水相溶相容的;丙烯酸酯类乳液，它们自身基本上是不含有机挥发溶剂的，其中含水比率一般在百分之几十的;其他水性高聚物树脂，是用纯水反应的树脂，水比例一般在百分之几十。由此可见：水溶性树脂配制的水性漆，它们自身含比较大量的有机溶剂，是不完全环保的，只是能够与水相溶的水化树脂。但是它们在配制成水性漆时，一般还要加入一定比例的水，颜填料，这样就使其中的有机溶剂量大大降低了，所占比例就小了，结果还是比较环保的。用乳液配制的水性漆，乳液自身一般不含有机溶剂，是很环保的，只是配制过程中必须加入很小比例的助剂，这些助剂一般都是有机溶剂，这就产生了一点小比例的不环保成分。
水性漆市场占小比例的水性高聚物水漆，它的环保性是排第一位的，它基本上是不需要有机溶剂作为助剂的。从这三个类型的水性漆可见，它们自身成分基本上都是环保的，有机挥发物溶剂含量基本上都是在国家环保标准内，挥发物对空域污染可以忽略不计。“废气”这个不环保问题可以排除了。
生产这三种类型的水性漆，过程中清洗器具设备环节，是一定存在或多或少的废水废物排放。只是程度不同而已，当然方式方法得当，可以做到少之又少到忽略不计的结果。如果生产不间断，不停产，就不存在清洗器具设备，就不会产生因清洗器具设备而产生废水废物。如果有间断生产，首先尽可能地刮下粘留在容器壁上的产品，然后再清洗器具设备，那么废水废物产生的量就少之又少了。如果再对这少之又少的废水废物进行过滤，然后把过滤后的净水反复利用来清洗器具设备，这样循环往复利用下去，其结果就基本没有废水产生了。量不多的废物固体，也可以进行粉碎作为填料使用，这样废物也就不复存在了。
水性漆施工喷涂方式中，部分存在废水废物产生，要变废为宝，方式方法与生产过程中产生的废水废物处理方式方法相同：过滤，反复循环往复利用。
水性漆自身基本都是环保的，有机挥发物溶剂即使有，也是很小比例，在安全环保范围内，废气基本不产生。生产过程中和施工使用过程产生的废水废物，在很低成本投资的过滤设备设施中完全能够做到少之又少的产生，最终结果完全可以做到忽略不计。
现实中，有的水性漆生产厂家，出现“三废”问题，甚至是产生严重污染环境问题，应该说完全是厂家技术人的问题，是老板当家人的问题，是他们技术不到位，没有重视而产生的问题，没有技术人才而导致的。
