近年来，机器人在各行业领域获得较为广泛的应用，正在形成制造业领域的常态化。嘉宝莉和大宝化工两项技术的相继推出，将加快家具行业“机器代人”步伐，引领“油改水”涂装技术转型升级，走向一个全新的时代。
回顾水性漆的推广历程：“油改水”项目从提出到落实，转型原因从企业的超前意识到国家的强制政策，涂装方式从手工操作到机器喷涂……一系列的变化，正将中国的水性木器漆行业推入到一个全新的发展阶段。
开端：顺应潮流 “油改水”项目改造势在必行
近年来，随着人们环保意识的逐渐增强和国家环保法规的日趋严格，环保涂装转型已经成为企业发展的必然趋势。在环保需求和市场需求的双重压力下，家具企业“油改水”项目也逐渐被提上日程。
目前，国内企业部分家具企业已经完成了“油改水”改造，如圣奥家具、白玉兰家具和曲美家具等等。但受水性漆生产工艺、成本等因素限制，水性漆总体普及率还比较低。涂料行业相关人士透露，目前我国仅有不到15%的家具企业使用水性漆。
根据有限的资料显示，我国最早接触水性漆是在1995年，由国外企业进驻中国市场后引入。那时候国外水性涂料技术发展已经相对成熟，但进入中国市场后，由于价格高，加之中国应用水性漆的大环境尚未形成，水性漆的发展道路并不是很顺畅，一直处在不温不火的状态。
进入21世纪，环境污染造成的负面影响成为国家发展不可忽略的问题，部分有远见的企业意识到未来涂料企业的发展，必须是环境友好型和资源节约型，便开始着手推进“油改水”项目进程，如早期的威士伯涂料、佐敦涂料、展辰集团、汇龙涂料和长润发等等。 同时，在国家环保政策的支持和带动下，低碳环保道路越走越宽，越来越多的涂料企业进行转型升级，研发生产水性漆，推动“油改水”项目的发展。据了解，水性木器漆在中国的推广已经接近十年，道路虽曲折，终究还是有所前进。
发展：响应潮流 “涂装一体化解决方案”应运而生
一直以来，设备昂贵、生产效率低、设备与涂料产品配合性能差、三废处理等问题成为在家具企业推广水性漆的阻碍。面对家具企业在实际操作中遇到的难题，不少涂料企业撇开单纯卖产品的运营模式，主推涂装解决方案，协助家具木器企业成功实现油改水计划，帮助企业向环保化和机械化升级转型。
针对家具木器企业在进行“油改水”过程面对的困境，家具涂装业兴起了一股“方案”风，各种各样、形形色色的环保涂装解决方案陆续被推出，为家具木器企业解决不少实际中遇到的难题。
下面，就让著名油漆品牌的小编为您列举在行业内几个具有代表性的涂装解决方案：展辰家具漆环保涂装一揽子解决方案、汇龙“颠覆者”UV漆环保涂装方案、华隆“水木隆行”油改水配套体系解决方案、伯丁克一站式水性涂装解决方案、长润发“环保涂装整体解决方案”、一品迪邦漆“自动化环保涂装整体解决方案”、鸿昌涂料高点漆原木涂装解决方案、君子兰“环保涂料涂装一体化解决方案”…… 总体上来说，各涂企推出的涂装解决方案大同小异，都是从客户工厂环境评估，到涂装线规划，再到上线培训，以及到最后的服务维护，促进家具“油改水”项目成功转型升级。
趋势：“油改水”涂装技术走向智能化、科技化
前段时间，全球瞩目的围棋人机大战以“阿尔法围棋”4:1击败前世界围棋第一人李世石九段告终。这样的结局让人们不得不感慨当今时代科技的强大，纷纷猜测或许人类距离进入全智能化的机器人时代已经不远了。事实上，世界各地已经有不少企业开始采用工业机器人等自动化、自动化的设备来替代繁重的手工操作，来提升企业生产效率。 在家具行业，已经有不少企业开始尝试“机器换人”进行大量的机械化生产。而在涂料行业，也有部分涂料企业也意识到了“智能化、科技化、自动化”能给涂装领域带来高效性和便利性。
十几年来，我国环保型涂料推广进程缓慢，其中最大的阻力无疑是成本因素。家具生产企业“油改水”，提升的成本主要体现在水性涂料在喷涂环节的回收上，大企业有资金购买喷涂机基本就能解决，小企业则相对费力。因此，水性漆在家具企业的推广遭受到瓶颈期，在家具市场的使用率并不高。
为推动水性漆在家具企业的实践应用和产业化进程，迎合家具企业“油改水”的变革需求，嘉宝莉持续在水性漆技术研发方面投入巨资，耗资逾百万元建成的水性木器漆涂装生产线，有效实现干燥、机器人喷涂等高要求。同时嘉宝莉采用水性静电喷涂技术，解决不少家具厂涂装过程中面临的施工难、效率低、浪费漆等成本问题，引领家具涂装技术走向智能化、科技化。
无独有偶，3月17日，以“前瞻科技，智能演绎”为主题的大宝漆智能涂装运营发布会在东莞隆重召开，向涂料行业正式宣布：大宝智能化涂装测试线正式投入使用。据了解，大宝化工智能涂装测试线集智能化、多功能化、系统化、规模化于一体，可以依据家具厂的实际需求提供全方位、高效、省力的水性涂装解决方案，协助具厂做好涂装生产线规划，以建立水性家具涂装流程的标准化与自动化等。
